采用数控车床工艺进行工件的精加工，常用的进给路线主要包括零件成型轮廓的进给路线，加工中需要切换的进给路线以及按照各加工面加工精度规划的进给路线，另外再以切削过程中，还要注意刀具切入、切出以及接刀点的位置选择。

在设计零件成型轮廓的进给路线时，尽量不要在连续的轮廓轨迹中安排切入、切出、换刀以及停顿，以免给工件造成弹性变形、表面划伤等缺陷。

如果在工件的加工过程中必须要进行换刀的话，设计进给路线时主要根据工步顺序的要求来决定各把加工刀具的先后顺序，以及各把工加工刀具进给路线之间是怎样进行衔接的。

工件各个表面的精度要求也跟进给路线的设计有关系，如果零件各加工部位的精度要求相差不大，应该以最高表面精度要求为准，一次连续走刀加工完成零件的所有加工部位。如果零件各加工部位的精度要求相差比较悬殊，则应该把精度接近的加工表面安排在同一把车刀的走刀路线之内来完成加工部位的切削。